有机污染土壤热脱附修复
常见的有机污染土壤热脱附修复技术根据是否挖掘物料分为原位热脱附技术和异位热脱附技术。根据对物料加热方式的不同又分为直接热脱附和间接热脱附两大类。
一、原位热脱附
工作原理：燃气燃烧产生的高温热空气通过钢管将热量送入地下/电加热棒将热量送入地下→在热传导效应下，土壤和地下水达到100-400℃→挥发的有机污染物通过抽提系统收集，进入地面的尾气处理系统进行收集和处理。
明显优势：
修复周期短（45-180天）；
可以修复含NAPL的高浓度污染源；
适用于大部分有机污染物（苯并吡、农药、氯化物、油泥等）；
可达到严格的修复目标，且较少污染反弹；
适用于低渗透性土壤或基岩等复杂地质条件；
能较好运用于异质性大的地下地质水文条件；
无需土方开挖；
污染物可回收。
二、异位热脱附
（一）、直接热脱附
顾名思义物料和热源直接接触，因此热效率高、处理能力大，通常用在体量大、污染程度低的有机污染土壤修复项目上。常见的直接热脱附装备大多为回转窑式。
明显优势：
l 全橇装设计，转场方便快捷；
l 处理能力大，单套处理能力达到30吨/小时；
l 配有余热回收系统，热效率高；
l 尾气采用“旋风除尘+二燃室高温氧化+急冷降温+布袋除尘+湿法脱酸”，配合CES在线监测，尾气排放稳定达标。
（二）、间接热脱附
间接热脱附则因为热源与污染土壤不直接接触，不会产生二恶英等问题，通常用在污染程度高、易产生二恶英的有机污染土壤修复项目上。常见的间接热脱附装备有螺旋式反应器和回转窑式反应器。亿可利研发的橇装式间接热脱附系统，包括螺旋式反应器和回转窑式反应器两大类，分别在国内十多个项目上得到应用，受到了客户的好评和青睐。
工作原理：燃料燃烧产生的高温烟气间接加热反应器内的物料，将水和有机物加热到沸点以上，从固相中热解脱附出来，形成热解气。热解气进入急冷塔在循环水喷淋下冷凝。不凝气经活性炭过滤后到燃烧室内高温氧化。有机物进入水处理最后富集到泥饼中，送第三方集中处理或采用氧化手段就地分解。污水经处理后排放或循环加湿。
1. 螺旋式
明显优势：
l 亿可利螺旋式间接热脱附系统具有橇装化、模块化的优点，便于运输转场；
l 双层专利技术“两段式绞龙间接热脱附装置”使得能耗比传统设备降低20-30%；
l 螺旋式间接热脱附系统的密封性好，整体微负压运行确保污染物不会外溢。
2.回转窑式
明显优势：
l 亿可利回转窑式间接热脱附系统具有橇装化、模块化、大容量的优点，便于转场运输；
l 多级能耗回收技术，使得能耗比传统设备降低20-30%；
l 攻克了传统回转窑密封难题，整体微负压运行确保污染物不会外溢。
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